作為山西凈化板廠家，山西新中捷凈化工程有限公司的手工山西凈化板憑借定制化程度高、結構穩(wěn)定性強、適配高潔凈場景等優(yōu)勢，成為醫(yī)療手術室、生物實驗室、電子潔凈車間等高端領域的。其工藝區(qū)別于機制板的自動化流水線生產(chǎn)，更側重 “精細加工” 與 “按需定制”，核心流程可分為以下七大步驟，每一步均體現(xiàn)對 “潔凈性能” 與 “結構強度” 的追求：

一、原料甄選：從源頭把控潔凈基底，手工山西凈化板的原料選擇直接決定終性能，需經(jīng)過嚴格篩選。

二、面板裁剪與成型：精準適配定制尺寸，手工山西凈化板的核心優(yōu)勢之一是 “可按需定制任意尺寸”。

三、芯材填充與排布：避免空洞，強化結構,手工板的芯材填充區(qū)別于機制板的 “整體發(fā)泡”，采用 “分層填充 + 致密壓實” 工藝。

四、復合壓制：低溫慢壓，確保黏結牢固，手工山西凈化板不依賴高溫高壓流水線，而是通過 “冷壓 + 固化” 工藝實現(xiàn)面板與芯材的穩(wěn)定結合。

五、封邊處理：杜絕芯材外露，強化密封性，封邊是手工板區(qū)別于機制板的關鍵工藝，直接影響潔凈室的 “無塵性”。

六、精細打磨與清潔：滿足高潔凈表面要求。

七、質檢與標識：每塊板材可追溯,手工山西凈化板因定制化屬性，需逐塊質檢。

山西新中捷的手工山西凈化板工藝，本質是通過 “人工精細操作” 彌補機制板的標準化局限，尤其在異形結構適配、高密封要求、特殊芯材復合等場景中，能完美滿足客戶對 “潔凈度、安全性、耐用性” 的三重需求。每一塊手工山西凈化板的生產(chǎn)，都是 “定制化解決方案” 的具象體現(xiàn)。